Труба бурильная стальная универсальная ТБСУ 63,5х5,0х1500 длиной 1,5 м. с дополнительной химико-термической обработкой с приваренными сваркой трением замками является аналогом бурильных труб с высаженными внутрь наконечниками СБТМ-50.
Достоинства ТБСУ:
- Гладкая колонна - в процессе бурения инструмент изнашивается равномерно, отсутствует риск зацепов при извлечении бурового става из скважины.
- Более прочное соединение замка и трубы: прочность сварочного шва в 2 раза выше, чем резьбовое.
- Точная соосность замка с трубой обеспечивает высокую балансировку и позволяет вести бурение на высоких скоростях.
- Обладает большей жесткостью при скручивании в бурильную колонну.
- Повышенная износостойкость резьбового соединения
Область применения ТБСУ:
- при бурении скважин при поиске и разведке на твердые полезные ископаемые
- при бурении скважин на воду
- при инженерных изысканиях в строительстве
- при геофизических изысканиях
- при техническом бурении
- при бурении скважин колонковым и бескерновым способом с коронками, шарошечными долотами, пневмоударниками, гидроударниками
"Короткие" бурильные трубы более популярны в "гидробурении" - бурении малогабаритными буровыми установками или буровыми комплексами на дачных и приусадебных участках.
Наработка до отказа резьб, прошедших химико-термическое улучшение, составляет не менее 800 циклов свинчивания-развинчивания при соблюдении требований"Инструкции по сборке и эксплуатации бурильных труб с приваренными замками "TMK TDS".
Особенности изготовления Трубы бурильной ТБСУ 63,5х5,0х1500 З-50 (З-53):
Трубы бурильные с замковыми соединениями, изготовлены с поверхностным упрочнением по технологии карбонитрования в вакуумных печах.
Карбонитрование - это один из технических процессов химико-термической обработки, применяемый для увеличения твердости поверхностного слоя деталей. В данном процессе происходит насыщение поверхностного слоя стали углеродом (C) и с азотом (N). Основное назначение процесса - повышение износостойкости, усталостной прочности и подавление эффекта "холодной сверки" при свинчивании замковых соединений.
Вакуумное карбонитрование - это химико-термический процесс, производимый в автоматизированных вакуумных печах. Термическая обработка в вакуумной печи исключает образование окислов на поверхности замка. Отсутствие окислов и автоматизация позволяет сделать процесс карбонитрования абсолютно регулируемым и контролируемым. За счёт прецизионного контроля концентрации аммиака и углерода, поддержания температурного графика и графика насыщения углеродом и азотом имеется возможность регулировать глубину и микротвердость карбонитрованного слоя на каждой детали, подвергнутой химико-термической обработке. Глубина поверхностного слоя составляет 0,2 мм твердостью HV650. Глубина "белого" слоя составляет 8 мкм.
Автоматизация процесса позволяет получить 100% повторяемость заданных параметров на каждой изделии.
Карбонитрование замковых соединений приводит качество выпускаемых бурильных труб, в том числе, к соответствию требованиям ГОСТ 51245-99 "Трубы бурильные стальные универсальные". На весь ассортиментный ряд получен сертификат соответствия данному ГОСТу.
